Fiind un dispozitiv esențial de transmisie și transformare în sistemele de alimentare, funcționarea stabilă pe termen lung a-transformatoarelor cu ulei-se bazează pe un aranjament științific și standardizat al ciclului de întreținere. Un ciclu de întreținere rezonabil poate identifica și elimina cu promptitudine pericolele potențiale, poate prelungi durata de viață a echipamentului, poate reduce riscul întreruperilor neplanificate și este de mare importanță pentru asigurarea siguranței rețelei electrice.
Setarea ciclurilor de întreținere ar trebui să ia în considerare factori cum ar fi anii de funcționare ai echipamentului, mediul de operare, caracteristicile de sarcină și datele istorice de funcționare. În general, echipamentele nou puse în funcțiune ar trebui să fie supuse unor inspecții mai intense în primul an pentru a înțelege modelele inițiale de funcționare și modificările calității uleiului. După intrarea într-o perioadă de funcționare stabilă, planurile de întreținere de rutină pot fi formulate anual sau semi-anual. Pentru medii speciale, cum ar fi temperatură ridicată, umiditate ridicată, niveluri ridicate de praf și conținut ridicat de gaze corozive, ciclul de întreținere trebuie scurtat în mod corespunzător pentru a îmbunătăți natura țintită a întreținerii preventive.
Întreținerea zilnică include în principal inspecția vizuală, monitorizarea nivelului uleiului și a temperaturii, evaluarea stării desicantului de aerisire și inspecția scurgerilor de ulei. Aceste articole pot fi efectuate săptămânal sau lunar împreună cu schimbul de funcționare sau sistemul de inspecție pentru a asigura condiții bune de mediu și de etanșare și pentru a preveni pătrunderea umezelii și a impurităților. În ceea ce privește performanța electrică, probele de ulei izolator trebuie luate și testate periodic pentru a verifica tensiunea de defecțiune, conținutul de umiditate, aciditatea și conținutul de gaz dizolvat. Ciclul standard este o dată pe an, dar pentru echipamentele importante sau mai vechi, acesta poate fi scurtat la fiecare șase luni pentru a facilita detectarea precoce a semnelor de supraîncălzire sau de descărcare localizate.
Întreținerea mecanică și structurală implică în principal întreținerea sistemului de răcire, verificarea etanșeității supapelor și a conexiunilor, curățarea radiatoarelor și testarea funcțională a echipamentelor auxiliare, cum ar fi pompele de ulei și ventilatoarele. Pentru transformatoarele cu racire cu circulatie naturala a uleiului, curatarea radiatoarelor se efectueaza in general anual. Pentru echipamentele cu circulație forțată a uleiului sau cu răcire cu aer-, frecvența funcționării și a testării ventilatorului și pompei de ulei ar trebui mărită în funcție de condițiile de funcționare, pentru a se asigura că capacitatea de disipare a căldurii îndeplinește cerințele de sarcină.
În plus, ciclul de revizie care implică inspecția miezului sau înlocuirea componentelor izolației este de obicei determinat pe baza duratei de viață a echipamentului și a rezultatelor testelor, implementate în general între 10 și 20 de ani, în funcție de situație, sau aranjate în avans atunci când se detectează îmbătrânirea severă a izolației sau deformarea înfășurării. Toate activitățile de întreținere trebuie să urmeze cu strictețe procedurile de siguranță, să implementeze întreruperile de curent, testarea tensiunii și măsurile de protecție și să genereze înregistrări complete și rapoarte de analiză pentru a oferi o bază pentru optimizarea ulterioară a ciclului.
Formularea științifică și implementarea strictă a ciclului de întreținere al transformatoarelor-immerse în ulei poate realiza transformarea de la întreținerea pasivă la prevenirea proactivă și poate construi o barieră solidă pentru funcționarea continuă și stabilă a sistemului de alimentare.